Las telas filtrantes son esenciales para separar sólidos de líquidos o gases en la industria. Su elección depende de la aplicación, el fluido, las partículas y las condiciones operativas. Los materiales más comunes son:

Polipropileno (PP): Resistente a químicos, económico, hidrofóbico, buena resistencia a la abrasión. Tipos: monofilamento (fácil limpieza), multifilamento (mayor superficie), no tejido (alta eficiencia). Aplicaciones: química, minera, alimentaria, aguas residuales.

Poliéster (PE): Buena resistencia a la abrasión y tracción, menor resistencia química que el PP, resiste la hidrólisis y temperaturas moderadas. Tipos similares al PP. Aplicaciones: textil, alimentaria, farmacéutica, tratamiento de aguas.

Nylon (PA): Alta resistencia a tracción, impacto y abrasión, buena elasticidad, resiste álcalis y solventes orgánicos, absorbe humedad. Aplicaciones: química, minera, automotriz.

Fibra de Vidrio (GF): Resistencia a altas temperaturas y a la mayoría de los ácidos (excepto fluorhídrico) y solventes, alta estabilidad dimensional, baja resistencia a la abrasión y plegado. Aplicaciones: filtración de gases a alta temperatura, recolección de polvo.

PTFE (Teflón): Máxima resistencia química y a temperaturas extremas, hidrofóbico, antiadherente, bajo coeficiente de fricción, alto costo. Aplicaciones: industrias química, farmacéutica, alimentaria y filtración de gases corrosivos o a altas temperaturas.

Otros materiales: algodón (aplicaciones menos exigentes), metales (alta resistencia mecánica, temperatura o corrosión), fibras aramídicas (alta resistencia a la temperatura y llama).

Para elegir la tela adecuada, se debe considerar la compatibilidad química, el tamaño y forma de las partículas, la temperatura y presión, la resistencia a la abrasión, la permeabilidad y el costo. Se recomienda consultar a un proveedor especializado.